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　　數(shù)控車床在加工時需求挑選定位基準(zhǔn)點(diǎn)，這樣才干有用有方針地對工件進(jìn)行加工，下面給我們介紹挑選定位基準(zhǔn)點(diǎn)的注意事項(xiàng)。

　　1、盡量使定位基準(zhǔn)與規(guī)劃基準(zhǔn)重合。挑選規(guī)劃基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，不只能夠防止基準(zhǔn)不重合差錯，進(jìn)步零件的加工精度，而且還能夠削減尺度鏈的計算，給編程帶來便利。

　　2、數(shù)控車床確保在一次裝夾中加工完結(jié)盡可能多的內(nèi)容。要做到一次裝夾加工出盡可能多的外表，就需仔細(xì)挑選定位基準(zhǔn)和定位方法。例如，加工箱體類零件時，選用一面兩孔的定位計劃，以便刀具能便利地對其他外表進(jìn)行加工。若零件上沒有適宜的孔，則可增設(shè)工藝孔或工藝凸臺。如圖6-10a所示，在加工中心上加工電動機(jī)端蓋時，需求一次裝夾完結(jié)一切加工端面及孔，但外表上無適宜的定位基準(zhǔn)，因而，可在規(guī)劃毛坯時增加的三個工藝凸臺，以便作為定位基準(zhǔn)。

　　3、有必要多次裝夾時應(yīng)盡可能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。數(shù)控車床第一次裝夾加工￠80K6、￠90K6、￠80K7孔及其端面，第2次裝夾加工￠140H7、￠95H7孔。為確保圖樣上所要求的相互方位精度，就需求用同一個定位基準(zhǔn)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)及技能要求，可挑選A面及A面上的2X￠16H6孔作為一面兩孔的定位基準(zhǔn)，這樣能夠減小因定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的定位差錯。