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分析高精密零件加工誤差產(chǎn)生的原因

更新時間:2020-03-20   點擊次數(shù):2056次
  在精密件加工越來越追求精度的今天,高精密零件加工定制就必須把加工誤差降低到小的范圍。在精密機(jī)加工過程中,有很多操作都可能增大零件的誤差,所以我們必須了解誤差產(chǎn)生的原因,才能找到解決的辦法,讓誤差可防可控:
  1、工件尺寸誤差大
  很多時候,高精密零件加工定制的誤差可能就是加工中絲母或者絲杠與數(shù)控車床聯(lián)動處出現(xiàn)了松動。如果放空刀,沒有阻力,運行正常;但是加工時有吃刀阻力,車床連接處出現(xiàn)了松動,刀具在切削時就出現(xiàn)漂移,誤差就會很大。消除這種現(xiàn)象,就需要緊固連接部分。
  還有一種情況是,更換刀具后,刀架沒有自動鎖緊。當(dāng)?shù)都茉诤芩缮⒌那闆r下,走刀時,刀具容易偏離精密件加工的下刀點,也可能造成精密機(jī)加工尺寸的誤差。這樣的情況,就必須檢查刀架的控制箱以及鎖緊裝置。
  2、局部尺寸誤差大
  有些精密件加工的整體尺寸沒有問題,但是某個局部尺寸的誤差很大。這就是因為絲杠與絲母之間的間隙過大,已經(jīng)超出了合理范圍。精密機(jī)加工車床長期運轉(zhuǎn),絲母和絲杠的間隙是不斷增大的,這也是正常現(xiàn)象。一般在編寫加工程序的時候,都會考慮到這個間隙的補(bǔ)償,但是新增的間隙無法估計,也就沒有補(bǔ)償,因此導(dǎo)致工件局部尺寸超過合理的誤差。解決這樣的問題,當(dāng)然是修理這個間隙,或者更換新是絲杠或絲母了。
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