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數(shù)控機(jī)床對刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度

更新時間:2019-09-23   點(diǎn)擊次數(shù):1452次
 
  數(shù)控車床對刀是加工中的重要技能,對刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度,對刀效率直接影響零件的加工效率,對刀對機(jī)床加工操作非常重要。
  數(shù)控車床開機(jī)后,必須進(jìn)行回零(參考點(diǎn))操作,其目的是建立數(shù)控車床進(jìn)行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn),也就是刀具回到機(jī)床原點(diǎn),機(jī)床原點(diǎn)通常在刀具的大正行程處,它的位置由機(jī)床位置傳感器決定。
  機(jī)床回零后,刀具(刀尖)的位置與機(jī)床原點(diǎn)的距離是固定不變的,因此,為便于對刀和加工,可將機(jī)床回零后刀尖的位置看作機(jī)床原點(diǎn)。對刀就是在數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系中建立工件坐標(biāo)系,并使工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與編程原點(diǎn)重合的操作過程。
  通過試切或非接觸方法測量出機(jī)床坐標(biāo)系中的刀尖編程點(diǎn)距加工原點(diǎn)X和Z方向的距離,并把數(shù)值設(shè)置到機(jī)床參數(shù)中,通過程序調(diào)用,建立工件坐標(biāo)系,程序中基點(diǎn)的坐標(biāo)值就是以建立的工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)為原點(diǎn)的,加工出零件的輪廓。
  對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系,直觀的說法是,對刀是確立工件在機(jī)床工作臺中的位置,實(shí)際上就是求對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。
  對于數(shù)控車床來說,在加工前首先要選擇對刀點(diǎn),對刀點(diǎn)是指用數(shù)控機(jī)床加工工件時,刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上(如工件上的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)),也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上,若設(shè)在夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn),則該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。
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